一、简要说明
双锚牌TF-90G膨胀型防火涂料是由有机高分子材料阻燃剂、发泡剂、碳化材料、颜料、成膜助剂和分散介质等成份材料合成。遇火时涂膜熔膜发泡膨胀，形成含有大量惰性气体的海棉状隔燃层，可有效地阻止或延迟火灾的发生和蔓延，因而具有良好的防火性能。
本产品具有甲醛含量低、不含有VOC、低毒、环保、附着力强、易施工、适用性广等特点，可广泛应用于舰、船舱室舾装、陆地高层建筑、宾馆商场、歌厅舞厅、学校等行业的木结构、化纤板等防火部件易燃饰面材料的防火处理和钢结构的防火处理。
二、主要技术性能指标及防火等级：
1、外观：白色或其它颜色。乳状、不结块、不分层。
2、旋转粘度：≥300 mpa.s
3、干燥时间：表干≤6h，实干≤30h
4、附着力：≥3级
5、柔韧性：≤ 3mm
6、耐冲击强度：≥20Kg/cm
7、耐水性：（25℃ 、24h）无起皱、无脱落现象。
三、施工工艺
TF-90G膨胀型防火涂料是本公司生产的低毒类水溶性涂料，为保证其施工质量，指导施工，特编写本施工工艺：
一、施工环境温度，应不低于5℃，相对湿度≤90%。
二、清除所涂基材物表面灰尘、油污等赃物。
三、打开塑料包装桶、搅拌均匀，备好机具，喷涂，刷涂均可。
四、为了保障附着力，最好选用喷涂工艺，每道涂层均应薄施涂。喷涂（涂刷）型防火涂料的旋转粘度≥300mpa.s。使用PQ-2型或PQ-1型喷漆枪喷涂（使用空气压力6-8Kg）时，质量优于刷涂，且更方便。喷涂或刷涂，每道湿膜厚度应控制在150g-180g/m²之间。(特别注意：每道涂层越薄越好，若超出上述每道涂层厚150g-180g/m²标准施工时，就有可能出现龟裂现象，影响质量)。一般应喷或刷涂二至五道（如有特殊要求，亦可超出），涂层干膜越厚，其耐燃时间越长。一般涂膜层在700g/m²时，耐燃时间≥30分钟。
防火涂料在电缆、化纤板、玻璃钢、混凝土、木结构等饰面材料上的涂复比；耐燃时间30分钟以上，湿膜用量应在1000g/m²左右。固化后的干膜厚度应在5-7mm左右。
五、应用于钢结构上防火处理时，喷涂（涂刷）型防火涂料的旋转粘度≥3500mpa.s。施工前应在涂料中适量添加400#或500#水泥（按涂料总量的15%-25%左右）应在施工时随加随用。边加入边搅拌，配制成较稠砂浆状，用泥瓦工抹砂浆专用工具铁板往钢结构屋架、钢板上涂抹防火涂料。涂抹层每次涂抹厚度应在5mm-10mm左右，涂层可分4-6次涂抹。钢结构上的涂层干膜总厚度应大于20mm。耐火时间可达30分钟-60分钟，防火等级可达一级。
在防火涂料中添加水泥的目的：
1、能使涂料稠粘度增大，在涂抹后能使涂料与钢板、钢构件的粘合力增加。
2、能促进涂抹的涂料层干燥时间加快，能有效缩短分多次、多层次涂抹涂料施工间隔时间。
3、注意事项：
A、添加水泥配制成稠粘砂浆状防火涂料，必须在加入水泥后3个小时左右时间内全部及时使用完毕。如果延长其使用时间，可能会使涂料硬化报废，造成浪费。
B、每次涂抹涂料的涂层应薄一些，涂抹的次数应多几次，这样可以减小和避免涂层干燥固化时的缩比，避免造成涂层裂缝、龟裂。
六、施工间隔时间：待涂膜层固化后（常温一般在12-24小时左右），再进行下道工序施涂。
七、本涂料可与各种防腐底漆配套使用（底漆必须绝对干燥、干透），不起任何化学反应。
八、涂料一般均为白色，用户如对不同的基材，选用不同颜色的涂料时应予订货时说明。
九、本涂料属环保、低毒、不燃、不爆物，在施工时无需采取防毒、防火等防护措施。涂料溅在衣物和皮肤上（涂刷、喷枪等工具）时，应及时用清水清洗即可。
四、包装规格
20kg/塑料桶
五、用量：
用量可根据燃料时间、厚度要求，参照施工工艺第4、5条款内容核算。
使用涂料层厚度不足有可能会严重影响防火要求和防火等级。建议使用前用户务必应先做应用小试，以确定其实际使用量。
六、储运：
在储运中，本产品低毒、不燃、不爆、属非危险品。
本产品在室常温条件下密封储存有效期自生产（批号）日期起为一年。
注意防冻。严禁倒置！